저압용 조립프레스

명확하게 정의된 프로세스와 매개변수는 조립에서 매우 중요합니다. 그러나 이것이 때때로 약간의 유연성을 가질 여지가 없다는 것을 의미하지는 않습니다.

좋은 예는 낮은 힘으로 누르는 것입니다. 이 문구가 정의되는 방식은 프레싱을 수행하는 제조업체와 사용되는 기술에 따라 다릅니다.

1984년부터 프레스를 생산해 온 Promess Inc.의 사장 Glenn Nausley는 "낮은 힘은 프레싱에서 매우 주관적인 용어입니다."라고 말합니다. "예를 들어, 낮은 힘의 공압 프레스는 최소 3킬로뉴턴(약 675파운드)의 힘을 생성하는 반면, 낮은 힘의 아버 프레스는 0.4킬로뉴턴(약 100파운드) 정도의 작은 힘을 생성할 수 있습니다. 서보 프레스는 더 낮아질 수 있습니다.”

예를 들어 Nausley는 각각 0.2킬로뉴턴(45파운드), 1킬로뉴턴(225) 및 3킬로뉴턴의 힘 범위를 갖는 세 가지 모델로 구성된 Promess FlexIQ 시리즈를 지적합니다. 지난 6월에야 출시된 소형 프레스는 고정밀도를 제공하며 안전 기능과 내장 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 간단한 소프트웨어를 사용하면 빠른 설정이 가능하므로 제조업체는 기계를 개봉한 후 1시간 이내에 부품을 프레스할 수 있습니다.

Nausley는 “우리는 다품종 소량 제조를 수행하는 전자 제품, 의료 기기 및 소비재 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 프레스를 개발했습니다.”라고 말합니다. "이 제품은 어떤 부품, 심지어 아주 작은 부품도 손상시키지 않도록 특별히 설계되었습니다."

모든 프레싱 적용 분야의 주요 과제는 프레스가 가장 비용 효율적으로 일관된 고품질 결과를 생성하는 "최적의 지점"을 찾는 것입니다. 낮은 힘의 프레싱을 위해 제조업체는 이러한 결과를 달성하기 위해 전기 기계식 서보 프레스에 점점 더 의존하고 있습니다. Promess와 같은 공급업체는 이제 각 응용 분야에 필요한 만큼의 제어 및 정확성을 위해 저하중 기능을 갖춘 모델을 제공합니다.

금세기 이전에는 낮은 힘의 프레싱은 수동 또는 공압 프레스로만 수행되었습니다. 수동 프레스 유형에는 랙 앤 피니언, 토글 및 공압 보조 토글이 포함됩니다. 랙 앤 피니언 프레스는 전체 스트로크 길이에 걸쳐 일정한 선형 힘을 생성합니다.

표준 토글 프레스에서 램은 램에 의해 가해지는 힘을 기하급수적으로 증가시키는 토글 메커니즘을 통해 연결됩니다. 이 프레스는 스트로크 시작 시 약간의 힘을 생성하지만 끝 부분에서는 최대의 힘을 전달합니다.

힘이 적은 응용 분야에서 수동 프레스를 사용할 때의 주요 단점은 작업자가 각 사이클에 일관된 힘을 제공해야 한다는 것입니다. 이 결과를 보장하는 방법에는 스위치, 힘 표시 및 잠금 메커니즘을 사용하여 램을 올리기 전에 스트로크가 완전히 완료되었는지 확인하는 것이 포함됩니다. 품질 관리를 개선하는 또 다른 방법은 공압 보조 기능이 있는 토글 프레스를 사용하는 것입니다. 이는 사이클 시간을 단축하고 작업자의 피로를 줄여줍니다.

Nausley는 "수동 아버 프레스는 힘이 적은 작업에 좋은 선택이 될 수 있습니다."라고 덧붙입니다. "핵심은 올바른 터치를 갖춘 작업자, 즉 누르는 힘을 약간 부드럽게 해야 할 때를 정확히 아는 사람이 있다는 것입니다."

공압 프레스에는 직동형과 토글형의 두 가지 유형이 있습니다. 직접 작용 프레스는 스트로크 전체 길이에 걸쳐 일정한 선형 힘을 생성합니다. 수동 프레스와 마찬가지로 토글 공압 모델은 스트로크 시작 시 힘이 거의 발생하지 않지만 끝 부분에서는 최대 힘을 ​​전달합니다.

두 유형 모두 표준 공기 실린더와 프레스 사이클을 시작하고 램을 안전하게 위아래로 움직이는 제어 밸브를 갖추고 있습니다. 공압 프레스는 실린더 보어 크기와 공기 압력에 따라 최대 힘이 결정되는 뛰어난 속도를 제공합니다.

대부분의 저압 프레스는 최소 1킬로뉴턴의 힘을 생성합니다. 그러나 일부는 30뉴턴 정도의 작은 힘을 생성하므로 의료 기기, 소형 전자 부품 및 정밀 기계 조립품에 효과적입니다.

단점은 공압 프레스가 툴링에 하드 스톱을 배치하지 않는 한 제한된 제어를 제공한다는 것입니다. 작업 프레스 스트로크는 고르지 않을 수 있으며 부품마다 다를 수 있습니다. 또한, 촉각 피드백이 없기 때문에 프레스 작업자는 조립 공정을 "느낄" 수 없습니다.